MES管理系统想要赢得市场、赢得客户就必须提高自身的质量、成本各方面的水平。飞速发展的信息技术，使得MES生产管理系统成为了为企业提高竞争力的有力工具。今天讲一下MES管理系统众多功能模块中的质量管理
质量管理作为MES管理系统中一个核心功能，通过SPC、SQC分析质量问题的源头，在根源处消除隐患。全面的质量管理从原材料的检验、加工过程控制、质量检验与改进到产品质量总结，都能实现质量数据与信息的实时展现与共享。生产管理人员可以查阅实时的质量数据，及时查找和分析结果背后的原因，第一时间给出解决对策。
产品质量管控、质量分析这些功能模块对自动采集取得的海量数据进行筛选、分析与反馈调节，建立数字化的企业车间产品质量管理体系，能够合理提升质量管控活动的实行效率，使得制造流程的产品质量反应能力和产品质量控制能力取得极大的提升。
MES管理系统质量管理
1、质量计划
质量计划，是员工结合工艺信息对待加工的部件建立质量标准，形成工序级质量控制规范和控制参数表，当中的信息包括零部件的检测项目质量要求标准、检测方法、检测设备等等信息。以BOM形式存储，建立一次后可反复调用。
2、数据采集
数据采集，分为自动采集、半自动采集和手动采集，系统会通过接口程序对PLC进行自动采集。检验人员在检测零件时，检测结果不需要手动去记录，系统会自动进行数据处理存储起来，供上位机按各种统计数据处理方式进行数据处理（系统也能够进行处理与计算）。
3、质量检测
在MES系统中，根据现场实时情况，检测人员会选择合适的检验方式，在质量管理系统下按照制品编码选择要进行检验的部件与在制品，系统会列出该部件所有规定的检测信息与标准化的信息，这些信息以BOM形式存储下来。根据检验人员或者自动扫码采集到的信息，系统会根据质量标准自动进行OK/NG的判断，对不合格品开启相对应的处理流程。
4、质量分析
统计分析图表，能够清楚直观地反应出产品的质量问题，系统会根据相关数据进行分层处理，自动绘制出折线图、柱状图、散布图、帕累托图。
5、质量报表
质量报表，质量报表是生产过程中不可或缺的一种质量管理的统计方式，根据MES系统中存储的生产流程中的质量信息数据，利用参数统计、概率分布、和数据挖掘等多种统计手段进行质量分析，挖掘产品质量与各种参数之间的规律，并以各种图形表现出来。提供生产过程中原材料、半成品、报废品进行月报、季报、年报。
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