工业企业管理系统erp（工业企业管理系统软件）

　　化工企业实施ERP系统的探讨

　　1 ERP 系统概述

　　ERP(Enterprise Resources Planning，企业资源计划)是在经营环境变化、科技创新以及管理创新的推动下，由20世纪60年代的MRP(Material Requirement Planning，物料需求计划)经80年代的MRP-Ⅱ(Manufacturing Resource Planning，制造资源计划)发展起来的一种先进的现代企业管理理念[1]。ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团garter Group 公司提出的一整套企业管理系统体系标准，是指建立在信息技术基础上，以提高企业资源效能为系统思想，为企业提供业务集成运行中的资源管理方案。ERP强调对企业管理的事前控制能力，把设计、制造、销售、运输、仓储和人力资源、工作环境、决策支持等方面的作业，看作是一个动态的、可事前控制的有机整体。其核心是管理企业现有资源，合理调配和准确利用现有资源，为企业提供一套能够对产品质量、市场变化、客户满意度等关键问题进行实时分析、判断的决策支持系统。世界500强企业中有80%的企业都在用ERP软件作为其决策的工具和管理日常工作流程,其功效可见一斑[2]。

　　ERP通过对企业现有流程的再造与重组实现企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件与软件的有机整合，从而实现企业成本的严格控制，达到降本增效，全面提升管理水平的目的。使企业的生产过程能及时、高质地完成客户的订单， 并根据客户订单及生产状况做出调整资源的决策， 最大程度的发挥这些资源的作用。现代 ERP 系统的要求是：以计算机广域网(WAN) 和局域网(LAN) 为基础,以数据库为核心,能够满足企业各项业务管理。针对企业的需求进行分析与调研, 了解企业运营方式,确定本系统的设计目标：(1)建立集中的数据库管理系统,系统由多个子系统组成,各子系统之间数据充分共享;(2)通过网络获取企业各职能部门之间以及企业与客户之间的信息;(3)及时提供企业经营状态、货款回收、库存等信息并提供决策支持;(4)对生产各环节能进行控制, 随时能了解订单在生产中所处的环节[3,4]。

　　ERP在我国的应用和发展大致分为三个阶段[5]：第一阶段是启动期，八十年代，我国刚进人市场经济的转型阶段，企业的竞争意识还不是特别强烈，企业的生产及经营管理存在诸多问题，产品交货周期长，库存占用率高这些问题在企业中普遍存在，为了改善这种落后状况，一些企业率先从国外引进了MRP-Ⅱ软件，但在软件的应用中遇到了很多问题：当时引进的国外软件大都是运行在大中型计算机上，多是相对封闭的专用系统，开放性通用性极差，而且国外的软件没有完成本地化的工作，同时又缺少相应配套的技术支持与服务;其次，存在着缺少MRP-Ⅱ应用与实施的经验问题;再次，存在着思想认识上的障碍问题，当时企业的领导大都对这一项目的重视程度不够，只是将其视为一项单纯的计算机技术。第二阶段是成长期，九十年代初期到九十年代中期，MRP-Ⅱ/ ERP在我国的应用与推广取得了较好的成绩，随着改革开放的不断深化，我国的经济体制已从计划经济向市场经济转变，产品市场形势发生了显著的变化，该阶段虽主要还是定位在MRP-Ⅱ软件的推广与应用上，然而涉及的领域已突破了机械行业而扩展到航天航空、电子与家电、制药、化工等行业，虽然取得了较大的成绩，也存在着诸多不足之处，应用范围不够，基本还是局限在制造业，管理的范围和功能只限于企业的内部，尚未将供应链上的所有环节都纳人到企业的管理范围之内。第三阶段是成熟期，九十年代中期到下世纪初的整个时期，ERP引人并成为主角，应用范围也从制造业扩展到第二、第三产业，由于不断的实践探索，应用效果也得到了显著提高，然而，在新的形势下又出现了新的问题，多数企业未能把业务流程的优化重组与实施ERP有效地结合起来，造成了只是用计算机代替了原有的手工操作的情况，造成了ERP的功能难以全面发挥，但是，我国的宏观环境正在日益完善，今后企业的发展将更多地取决于企业自身的竞争能力。在这种形势下，将有越来越多的企业会认同ERP并使用它，实现科技与管理并进，企业的管理水平和经济效益将会大为提高。

　　2 化工企业实施ERP独特背景

　　化工行业是一个流程型行业，属于过程制造业，主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值[6]。化工行业和离散型生产行业相比，有其自身的特点：生产过程是一个多原料、多中间产品、多终端产品的流程性过程，其原材料和产品通常都是液体、气体、粉状等,通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储;以批量或连续的方式进行生产，流程复杂，控制难度大，系统规模大;运输、环保、安全等问题较为复杂，对生产计划的约束较多;生产采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，生产过程多数是自动化，效益大，但风险也很大;行业涉及广泛，产品数量庞大、经营管理复杂等。生产过程是靠调节工艺操作参数实现，控制信息要求及时、稳定、可靠。因此，流程生过程的安全、稳定、连续是节能和高产的重要保障。化工企业需要对产品的质量进行跟踪，往往需要从产成品到半成品、原材料、供应商等进行跟踪追溯，因此对批次管理要求较高。对原辅材料、备品备件常用生产领用的方式进行，同时为了保证生产资料的可得性，在生产部门中一般存有少量的原材料、辅助材料、备品备件, 因此普遍具有二级库存的现象。在流程式的生产过程中，投入同一种材料可以同时生产出几种最终产品(联产品或副产品)。有些时候是投入多种原料, 每一道工序都有产品产出(中间产品)[7]。

　　我国化工企业管理信息化虽然已取得了一定效果，但总体上还处于起步阶段，我国化工行业信息化基本上还停留在建立计算机信息系统和实现计算机网络化的表面形式上[7,8]。从为化工行业信息化服务的专职信息机构及从业人员看，由于行业和企业信息化的基础不够坚牢，需求不够旺盛,再加上本身素质和能力也有待提高等原因，也影响着化工行业信息化进程，对企业管理信息化工作也还缺乏应有的总结、指导和推广，特别是在信息化应用这个层面上缺乏统一的信息管理，大量有价值信息在企业的生产、经营活动中被白白流失掉，得不到有效的利用。ERP把企业的制造流程看作是一个在全社会范围内紧密连接的供应链，是一个完整的企业管理信息系统，可以将设计、制造、销售、运输通过集成并行地进行各种相关的作业，是实现制造企业整体效益的有效模式。面对入世，面对国外企业的挑战,面对国际化工企业向中国转移的良好发展机遇，化工行业实施信息化工程迫在眉睫，我囯的ERP在化工行业企业实施成功的例子不是很多，这主要是由于ERP厂商往往不懂得化工行业的特点，企业领导认识不足，参与不足，系统贪大求全等都是ERP失败的原因，所以，解决以上问题，提高管理者的认识，使之成为一种有效的管理工具成为越来越多的企业的认识[9]。

　　3 化工企业实施ERP需求分析

　　3.1 实施ERP是解决化工企业资源利用率低的有效途径

　　我国化工企业目前普遍存在着信息化程度不高，信息资源分散的问题，这使得已经建成的信息系统和企业自有信息资源不能够被充分地利用，影响了企业信息化的效能，而ERP正是解决这一问题的有效途径[10]。ERP不是机械地适应企业现有的流程，而是对企业流程中不合理的部分提出改进和优化建议，并可能导致组织机构的重新设计和业务流程的重组[11]。一方面把企业所有的信息资源，即业务各个部分所涉及的资源紧密地结合起来，以达到资源利用的协调;另一方面是通过整合，引进国内外现有的先进生产技术的同时，使企业内部的物力、财力和人力资源利用效率得到提高。

　　3.2 实施ERP是化工企业自身发展的内在要求

　　ERP支持流程方式的生产环境，化工行业属于典型的过程化生产企业。根据化工产品本身的生产与市场的发展规律，化工行业形成了从专业的原料采集、中间产品加工、终端产品提炼到产成品分销乃至售后服务的一整套生产)销售)服务体系结构[12]。ERP就是从整体优化的角度出发，通过运用科学的管理方法把企业的各种生产资源和产、供、销各个环节实现合理有效的规划、组织、控制和调整，使他们在生产经营过程中得以协调有序，充分发挥作用。实施ERP方案是化工企业实现信息化管理、资源规划的最有效手段。

　　3.3 实施ERP是化工企业适应市场竞争的需要

　　当今的中国化工企业,绝大多数仍然处在体制转变、扭亏为盈的艰难过程，建立现代企业制度及公司治理结构的任务远没有完成，现在又将面临经济全球化和全球网络化的强烈冲击，使企业的竞争环境发生了根本性的变化，要求企业不仅要扩展市场规模，还要提高基于市场的应变能力，在这个阶段最具有代表性的是企业内部的资源计划系统(ERP)[13-15]。ERP作为企业信息化建设的核心组成部分，它的优势不仅仅在于帮助企业建立一套信息化管理系统，关键它代表了当今世界最先进的现代管理思想和方法，通过它达到业务重组、组织重组和管理重组,尽快改变传统粗放、落后的局面,进而建立一套符合市场经济体制要求的现代化企业管理模式。因此，实施ERP是企业适应市场竞争的需要。

　　3.4 实施ERP是体现化工企业深化改革的一个重要方面

　　目前，我国化工企业要建立现代企业制度，一个最根本的因素就是体制改革。体制改革的首要目标就是产权明晰和权责分明的实施ERP系统，可以帮助企业在原来改革成果的基础上，深入挖掘企业内部资源和外部资源，为企业所用。产、供、销、人、财、物各环节通过ERP系统可以实现企业与供应商和客户的信息自动交互，从而提高整个采购环节与客户关系管理的效率，同时通过ERP系统还可以与网站全面链接，实现网上的电子商务，从而减少大量中间环节，提高企业的市场竞争能力[16]。

　　4 化工 ERP 体系结构

　　针对化工行业的以上特，结合化工行业信息建设的现状，对于化工行业ERP 的实施就有许多特定的特点和要求。我们通过仔细地研究，找到了以生产计划及生产执行子系统为中心， 以企业综合查询及决策系统和财务管理系统为辅助的化工静态 ERP 体系结构，现分别描述如下[17,18]：

　　化工 ERP 体系结构以企业的物流为主线，由采购管理、库存管理、生产计划及执行子系统、财务管理、人力资源管理、档案管理、销售管理、项目投资管理、固定资产管理、质量管理、计量管理、设备管理、安全管理、综合查询与辅助决策和办公自动化等14个模块组成。它们之间的关系图1如下所示：

　　在传统 ERP 系统中，供应链系统是整个企业运行的基础，其特点是生产计划及执行系统处于整个供应链的核心，其功能的强弱直接影响整个供应链的运行效果，因此众多的管理软件设计者，都将它作为产品的开发重点。而对于当前的ERP系统则更注重外部环境不确定因素的变化如市场、原材料、企业的取向等等，这些因素越来越成为ERP研究的方向，如何能成功把握那些动态的不确定的因素成为一个好的ERP成功的关键。我们通过仔细地研究，找到了以生产计划及生产执行子系统为中心的化工静态ERP体系结构和以外部市场分析和决策为中心的动态ERP体系结构，如图2，现分别描述如下：

　　静态ERP就是传统的MRP[19]，它只将化工企业内部的生产和管理进行信息整合，从而达到企业信息化的目的，使企业的管理层和决策层对企业的各个方面的信息在最短的时间内进行了解，从而进行调整和决策。在静态ERP中，生产计划与执行子系统处于中心位置，其它各子系统都以它为中心进行活动，生产计划和销售计划,决定了企业的物料平衡，即物料采购计划和生产计划的衔接。通常情况下，企业按月份签订供货合同，按月份结算货款。每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节，计划的作用在于协调不同的工序部门保持一致地进行生产。另外，流程企业随着生产计划的下达，同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。但是生产计划与执行子系统与各子系统的关系是互相作用的，生产计划决定设备维修和保养、销售计划和库存管理、质量管理等方面的因素,而设备的好坏、销售计划的执行、产品和原材料的库存又对生产计划的制定起至关重要的作用，它们形成了一个生产的闭环系统。一个好的静态ERP系统可以对企业的运行和管理起到事半功倍的作用[20]。

　　动态ERP系统[21]包括市场战略、市场需求、原材料供应和其它因素等子系统构成，这些子系统都是动态的，不是一成不变的，比如一个因素可能在一定的时期内对企业的影响很大，但在另一个时期内对企业的影响又很小，对它们的把握是一个动态ERP系统成功与否的关键因素，市场战略、市场需求和原材料供应也是相互影响的，市场战略必然受到市场需求与原材料价格的影响，反过来市场需求与原材料的价格对企业市场战略起重要的作用。一个好的动态ERP能及时清晰地反应企业的经营战略所需要的有关市场、原材料、能源甚至天气、战争等方面的信息，在不同的时间和不同地区能清楚地反应各种因素对企业的影响，这些动态的因素的不确定性无疑增大了ERP开发的难度,这就要求ERP开发商、企业与专业机构合作，找到每一个因素对企业收益的影响，当然这需要相当长的时间，不过最后都能取得好的效果。

　　5 ERP的应用前景及实施过程中应注意的问题

　　当然 ERP 也不是万能的，我们不能过分的迷信它[22]。有许多企业在实施 ERP 后，效果不尽人意，所以很多机构和媒体都认为上 ERP 项目失败率很高，企业风险过大。这样的观点确实困扰了很多人， 使很多有进取心的企业在信息建设上裹足不前。究其根本原因，就是企业在实施前过于理想化，缺乏对信息化建设的知识和经验，往往忽视 ERP 实施中的关键问题。在全球经济竞争的压力下，企业应通过实施ERP提升企业核心竞争力。但目前国内成功实施ERP的案例不多，本文基于对ERP的认识和了解，通过对已成功实施ERP的化工企业分析，总结出以下实施ERP的对策。

　　5.1 抓住机遇，与时俱进

　　在ERP诞生的十多年里，信息技术的迅猛发展为ERP提供了强有力的技术基础，同时经济发展的国际化、信息化对企业的经营运作产生了巨大的影响，这一切都为ERP提供了巨大的发展空间。企业实施ERP是一个社会化的系统工程。所有企业几乎无一例外地追求着基本相似的营运目标，即实现企业资源的合理有效利用，以期企业利润最大化。从整个国际上的情况来看,发达国家的很多企业早已实施了ERP系统，并获得了可喜的收益[23]。ERP的应用范围也从制造业扩展到第二、第三产业，应用效果显著提高，进入ERP应用的成熟阶段。可见，ERP这一新的管理方法和管理手段正在以一种人们无法想象的速度在中国的企业中如火如荼地被应用和发展起来了，它无疑给我们在市场经济大潮中奋力搏击的众多企业注入了新的血液。随着市场经济的发展，我国的经济体制正与国际经济接轨，化工行业作为一个传统性行业，更好地掌握和使用ERP这一新的管理工具是很有必要的。企业要利用这一工具来扩大经营管理范围，紧跟瞬息万变的市场动态，参与国际大市场的竞争，获得丰厚的回报[24,25]。

　　5.2 合理的期望和明确的目标

　　作一个ERP项目前期的需求分析很重要，企业要明确自己需要什么，哪些需求是完全可以用ERP解决的，哪些是ERP不能解决的，因为ERP并不是万能的。化工企业对ERP往往抱有很高的期望值，期望ERP实施后，企业能进入一个新的天地[26]。同时，有些ERP厂商有时会误导化工企业，在介绍ERP时，将实施ERP所带来的好处过分地夸大，而缺点却很少谈。对于实施ERP系统的企业来说，应该制定合理的、阶段性的目标,而且他们必须认识到实施ERP最根本的目的是把企业资源整合起来，以提高企业整体的管理水平和运作效率。

　　5.3 ERP软件的慎重选择及用户化

　　化工企业在订制ERP时，应根据企业的现状、发展前景、企业规模、实施目标和投入大小进行综合分析研究和决策，了解ERP供应商是否具有ERP开发经验，是否拥有管理和各方面专家，是否具备软硬件开发技能和系统集成技能，选择专业化、负责任、有实力的ERP供应商。ERP的开发有自行开发和订制两种方式[27]。订制ERP，不仅能得到很好的技术服务和应用支持，集成商还能帮助企业进行业务重组，自始至终参与系统分析、设计、实施和维护，负责管理系统的整个生命周期，为企业提供实施ERP所需的全方位服务，保障系统的可靠性，缩短实施时间，降低开发成本。因此，订制ERP就成了企业实施ERP的可行方案。

　　5.4 企业与管理咨询的密切合作

　　当前,有些化工企业管理制度不太成熟，所以在引入ERP系统时,需要管理咨询机构对企业ERP系统实施过程进行有效的咨询和监督[28]。企业管理咨询的责任是很重要的，主要由管理专家运用现代管理理论和大量的实践经验，客观公正、独立地对企业管理中的薄弱环节进行全面、深入的分析，提出一系列管理创新和解决问题的思想、策略和方法，达到提高企业整体素质的目的。

　　5.5 领导支持和全员参与

　　目前，我国化工企业由于体制原因，管理比较复杂。而对ERP这样大的系统来说，要保证企业成功实施，必须有领导的强力支持和业务部门的充分参与。首先是企业高层领导强有力的支持。如果企业高层不能清醒认识实施ERP的目的和风险，就不会注入足够的资源参与到项目中，不会投入足够的精力参与项目的各种重大决策。一些化工企业把ERP项目主要交给计算机技术人员去组织实施，这种做法实质上是把一个管理项目降低为一个计算机项目。软件商派驻的实施人员只能起一个参谋和指导作用，真正发挥领导、组织、调度、指挥作用的是企业。正确的作法应该是建立企业一把手直接领导的，以企业一把手主要的工作助手负责具体调度和操作，以计算机技术人员为主包括企业各主要业务部门的项目工作小组，来负责整个项目的实施和运作[29]。其次,业务部门的充分参与使项目组有足够的授权，不但可以使项目中问题的决策周期大大缩短，而且更重要的是使企业整体更早做好迎接管理变革的准备。

　　5.6 充分的教育培训

　　化工行业是一个较传统的行业，习惯于传统的思维方式，对ERP这种先进的管理思想，单靠一套ERP软件是不能很好的实现企业信息化的，因此，教育培训是成功的基础。培训除了介绍产品的功能外，还要开展全员的管理理念培训，使员工的观念，知识结构有所提升。同时，业务流程的培训也是至关重要的，要在较大程度上改变员工现有的操作方式或流程，只有这样，企业实施ERP才会成为可能。要使得ERP实施成功，企业必须做好充分的认识上和资源上的准备，并在实施中全力以赴。因此,企业在建立ERP系统时要做到整体规划，分步实施，循序渐进，注重实效。

　　6 总结

　　化工企业如今是我国国民经济的支柱产业，其发展规模和效益与我国国民经济的增长密切相关。现如今，全球经济一体化，扩大了的市场竞争对企业管理、制造技术、设计研发、现代物流都有极高的要求，化工企业必须利用先进的信息技术来进行管理和运作才能立足。所以说，以ERP系统为平台建立企业运营的支撑体系，以信息化支持核心竞争力，是化工企业参与国际和国内竞争的一项重要战略。化工企业建立完善的 ERP 系统意义重大，势在必行。