1.0 目的
为加强生产管理，使各生产车间或单位的生产进度得到有效控制，合理调配生产性物料及达成出货要求，使整个生产过程有序进行，维持工作负荷平衡，满足客户之需求。
2.0 适用范围
适用于本公司生产过程中的生产计划、协调、组织与控制等管理活动。
3.0 职责
3.1 PMC管理中心负责编制工厂生产计划与进行生产进度控制；计划主管根据《周滚动生产计划》制作出《三天冷冻计划》且打印出每日《生产指令》发行到相关部门；并协调物料进度及出货交期。
3.2 生产部门负责生产计划的落实执行和生产进度的控制和调整。
3.3 PMC管理中心负责按要求及时提供合格的原材料和半成品。
3.4 技术部负责新产品和非定型产品的结构设计，以及标准工时和BOM的制定。
3.5 销售部负责客户交货等需求信息的收集，信息反馈。
3.6 PMC管理中心仓库负责按照《三天冷冻计划》备料及按照每日《生产指令》物料需求及时配发料。
3.7 品质部根据AQL抽样标准对《采购订单》中的物料进行来料检验，依据每日《生产指令》对生产过程中的物料配件，半成品，成品进行质量管控。
4.0 作业内容
4.1 PMC管理中心在接收到销售部《生产订单》后输入到《订单管理台帐》进行管控；计划主管依《生产订单》出货日期及技术部制定的产品《标准产能表》，评估工厂的生产负荷，当产能负荷评估后不能满足客户预定的出货交期时，则立即通知销售部与客户沟通协调新的订单交货期。当客户不同意更改交期的PMC管理中心调整工厂生产计划（如：调整上班时间/调整出货订单等）或委外加工部分瓶颈物料达成出货目的。
4.2 计划主管在每月25日依据《订单管理台帐》中各《生产订单》的出货日期先后顺序预排出次月《月生产计划》提供给物控员做《物料需求计划追踪表》；当物控接收到计划主管的《月生产计划》与《生产订单》后即对所有物料需求进行分析，把欠缺的物料录入到《物料需求计划追踪表》中进行跟催并知会计划主管相关物料的状况。计划主管依各物料到位的先后制作出《周滚动生产计划》发行《三天冷冻计划》并锁定每日《生产指令》。计划主管每天12点前发行第二天的《生产指令》。
4.3 PMC管理中心仓库收到计划主管的《三天冷冻计划》后即对其计划生产的订单查料/备料；当有物料欠缺时即作出《生产物料欠缺表》交由计划主管进行物料跟催与调整每日《生产指令》。当物料满足时即按照每日《生产指令》进行配送物料。
4.4 生产部各车间依据《三天冷冻计划》准备并检查好相关工具，治具，模具预备生产；当接收到每日《生产指令》时即组织人员按《生产指令》计划的生产订单落实执行生产。每日《生产指令》必需每天完成入库。当生产过程中出现异常而不能独立解决时由生产部通知品质部/技术部/PMC管理中心负责人到现场处理(有必要时通知销售部负责人到现场处理)。当无法短时间处理完毕，即转线生产其它产品。
4.4 《生产日报表》的提交：前一天17：01至当天17：00为一个生产周期；每天 8：30前提交前一天的《生产日报表》给帐务；《生产日报表》必须有主管级以上人员签名确认，无主管的由组长签名确认。
4.5 品质控制：每个《生产订单》上线生产前必须进行首件样品确认并填写《首件确认表》，合格后方能投入生产；生产过程中品质部检验人员需10到20分钟对每种产品物料进行循环检查，当发现异常时即通知生产部相关负责人进行纠正并记录在案，纠正合格后方可继续生产，否则有权通知停线，上报给更高一级主管人员协调处理.所有合格产品进仓前必须有品质部检验合格章。《进仓单》必须要有品质相关检验人员签名确认，不合格品不允许流入到仓库。
4.6 仓库收货：仓库仓管人员收到各部门的《进仓单》后首先确认是否相关人员签名确认，没有签名确认的有权退单不给予验收入库，单据手续齐全时仓库无条件进行收货（除发料时间段），并且当天按时将单据交给帐务，帐务员计第一时间入到电脑系统帐中，当天延误入库的，帐务按未能完成目标计算，追究相关责任人的责任。
4.7 帐务处理：仓管员全部建立手工帐本进行进销存管理，财务联统一交由帐务员核查入到电脑做成电子帐共享有需要的人员查询，帐务员做完帐后统一交给财务部。
5.0 附表
5.1 《周滚动生产计划》
5.2 《三天冷冻计划》
5.3 《生产指令》
5.4 《订单管理台帐》
5.5 《标准产能表》
5.6 《生产订单》
5.7 《月生产计划》
5.8 《生产日报表》
5.9 《进仓单》
5.10 《首件确认表》
6.0 流程图
生产计划运作流程
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