此次会议旨在优化产品质量和成本，建议大家优先实施标通化方案。标通化包括标准化和通用化两个部分。标准化是根据产品等级进行分类，通用化则是将接口设计成相同的。
各位伙伴，是否注意到我们手机的充电线经常被闲置，这是因为接口设计不同，导致无法通用。因此，我们建议将充电线接口标准化，以实现全球通用。此外，建议将充电器接口也标准化，以方便出差携带。
组织的设计研发能力主要体现在标通化能力上。建议在客户不愿意支付定制化费用时，优先实施标准化和通用化方案。各位企业可以根据实际情况，制定相应的标准和方案。
建议成立跨部门小组，由管理者和实际工作人员组成，共同进行头脑风暴。
接下来，建议将头脑风暴得出的项目，添加到价值矩阵中，根据价值高低和实施难易程度进行排序。
最后，建议根据实际情况，确定优先实施的方案，并制定具体实施计划。
建议不实施第四部分内容，以提高效率。
建议优先考虑研发技术的需求，并通过尊重和感谢等方式，推动技术降本方案的实施。
因此，建议让具有丰富经验的邢工负责标通化方案的实施。
大家要注意，我们研发技术部管理混乱，导致了许多型号需要整合。邢工能否帮我们解决这个问题呢？邢工认为每个设计都是他的孩子，不能轻易整合。每个设计都是根据客户要求设计的，因此难以整合。因此，我们需要要求研发技术人员尊重这些设计。
中石油曾面临过一个大规模的采购难题。他们需要集中采购大量阀门。该怎么办呢？他们向各个油田发送了一份Excel表格，要求他们填写新一年计划购买的阀门规格型号和数量。结果发现有上万种规格型号的阀门，这使得集中采购变得困难。中石油总部的采购部门无法整合这些规格型号，因为这相当于干涉了供应商的利益，会引起供应商的反对。
因此，中石油的采购部门邀请各油田的高级工程师到总部参加标通化研讨会。在会上，他们向各位高工表示感谢，并介绍了采购部门的难题。只有各位高工能帮助他们解决这个问题。高工们提出了整合阀门规格型号的问题，希望将数量控制在100种以内。采购部门表示会尊重高工的专业意见，并尽量减少整合数量。在标通化研讨会结束后，中石油将上万种阀门规格型号整合为几十种，数量也大幅减少。通过这种方法，中石油成功降低了采购成本，这并非招标的结果，而是通过前端设计实现的。
因此，在技术降本过程中，我们应该先推广物料编码的整合，而非直接优化设计。标通化设计是实现这一目标的关键步骤。标通化设计完成后，我们可以推广模块化设计。模块化设计指的是将设计标准化、通用化，以方便快速组合。模块设计完成后，我们可以推广信息化设计。通过信息化设计，我们可以实现高中低三档物料的分类管理，避免因客户要求而导致新的物料编码出现。
为了解决这个问题，我们建议建立一个物料优选库。这样，当设计新车型时，我们可以直接从库中选择合适的材料，无需进行新设计、新模具、新样品试生产等过程，从而加快采购和生产速度。我们将成本再一次降低了。这就是我们所说的归一化，也就是4化采购中的标准化、通用化、模块化和信息化。我们必须同步实现这些目标，才能实现4化采购。这需要与研发技术人员密切合作。
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