这些一知道吗？门窗项目质量管理体系与措施（门窗质量管理制度）

质量管理体系与措施

一、质量评定等级及方针

（一）本工程质量评定等级为：合格。

（二）本工程质量控制方针为：

质量为本，铸造精品；预防污染，保护环境；以人为本，安全健康。“质量为本，铸造精品”

质量是永恒的主题，质量是无形的效益，质量顾客要求得到满足，实现与业主共赢。

质量是无限的市场，质量是发展的根本。公司视质量为生命，全力铸造精品工程。

“预防污染，保护环境”

在施工中保护好生态环境，控制污染，节约资源、降低能源和原材料的消耗，使环境影响最小化。

以人为本，安全健康

通过教育和培训，使项目人员提高质量、环境和职业健康安全意识和能力，确保员工的健康和安全。

二、质量保证措施

对于本工程各项外装饰工程，我们将以创全优工程标准精心组织施工，并采取有效的措施，保证工程质量，以优良的等级交付给业主。我公司通过科学有效的管理，在遵循工程承包合同文件、设计文件以及国家政府有关法律法规的前提下，从方案设计到材料的购买，从铝合金窗框及玻璃制作到构件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。质量应在以下方面得到保证：

1施工准备方面的质量保证

在正式开工前，我公司将对各项准备工作及影响质量的因素和有关方面进行详细分析和认真考察。如对施工图的进一步深化理解、对施工方案和质量保证体系的提出及充分论证、召开现场施工协调会等等。我公司尽最大努力将施工前的准备工作做得完整充分，从而避免在施工阶段出现问题。

2材料、配件及设备器材等订货采购阶段的质量保证

材料是保证质量和安全的物质基础，本门窗工程所用的四大类材料即：铝型材、玻璃、密封胶条和五金配件。材料的质量好坏直接影响门窗的整体质量。因此，本工程在材料质量上须严格把关。

本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的推荐要求，最后与业主共同协商确定。在采购订货前，我公司会向业主及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，除业主推荐的以外，我公司将提供两种以上的样品供业主及监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。

在供应部门具体采购材料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：五金件、密封条、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限保证证明。其它配件，公司一律选用国内的优质产品。

对于设备、器材的订货采购，我公司将通过制定质量保证计划，详细提出厂方应达到的质量保证要求。质量保证要求的内容包括：

2.1采购的基本原则及所依据的技术标准和规范，设备或器材所用材料性能所依据的标准或规范；

2.2应进行的质量检验项目及要求达到的标准；

2.3技术协议，包括一般技术规定、技术参数、技术特性及保证值，以及有关技术说明、检验、识别和验收等；

2.4对设备制造过程中所使用器材的标记、识别和最终的要求；

2.5对于合格证或产品说明书等质量保证文件的要求，以及是否需要权威性的质量认证等。

3工厂内生产加工的质量控制

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容：一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效的控制就能有效的保证生产质量。

3.1工序质量控制

3.1.1保证满足环境要求的程序

设计人员应对产品的加工、装配检验、储存的环节，指出定量的环境条件指标或者要求，并纳入设计条件。生产部门严格按设计和工艺守则执行。质监部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》 执行。

3.1.2工艺装备的维护、保养程序

工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。对于大型、有能入库的工装，放在车间的指定地点，由专人保管维护。

3.1.3紧急故障的应急措施

当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行邦联诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。若紧急故障无法立即修复时，应由生产加工中心将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备；

3.1.4工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。

3.1.5 当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐个检查，并按不合格产品处置方法处理。

3.1.6不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。

3.1.7对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。

3.1.8工序中使用的各类技术文件和资料的控制。

工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一归档。对所有工艺、设计文件按工程统一归档。损坏的文件立即找原下发部门更换，并把作废的文件返回原下发部门销毁。

3.1.9标准样品、极限样品制作及控制

对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。生产加工中心按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品外委加工。质量管理部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。

3.2检验质量控制

3.2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。

3.2.2工序加工中操作者进行首件自检。

3.2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。

3.2.1自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

3.2.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。

3.2.6每批抽检率为GB2828-87标准抽样规定执行，且每批数量不少于5件。

3.2.7检查过程中如发现不合格产品，检验员应加倍数量抽查，待合格后方可安装。

3.2.8质监部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

3.2.9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检验检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法。

3.3加工质量检验与评定

加工制作的一般规定：

3.3.1所用材料、标准件、零铝合金窗框及玻璃应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。

3.3.2加工的产品应符合设计图纸的要求。

3.3.3建筑材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零铝合金窗框及玻璃除不锈钢外，钢材应进行喷射除锈和防腐处理。

3.3.4建筑门窗材料应选用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

4 材料进场的质量控制

保证凡运到施工现场的主要材料，如玻璃、铝材、钢材等，均具备产品出厂合格证及技术说明书。经我方对产品确认，质检合格后，向业主及监理工程师提交材料、设备申报单。由专业人员检查产品质量和有关质保资料是否齐全，在得到确认后，方可进场使用。若不合格或无书面证明文件，则不得进场使用待更换后，再行检查和验收。

5 材料标志、包装、储存、运输的质量控制

经我公司、业主和监理工程师检验合格后的主要原材料、成品和半成品并不是立即就能用上的。为避免因存放和保管不当引起的材料质量的恶化和损伤，我公司将在专门地点派专人保管。同时注意防热防潮，对于某些材料，尽量做到即到即用。

为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001国标质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚、使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力、以动力、最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。服务质量:指工程交工后的质量回访和维修服务等。

质量标准的要素及其在保证体系中的具体措施如下：

1、管理评审

管理体系应定期评审，以保证其符合及实现企业的管理方针。质量评审采用现场评审或会议形式。

2、质量体系

公司必须建立在维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定、连续并不断提高。

3、合同评审

通过合同草案的评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解进行评审。

4、文件控制

通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。

5、采购

通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划、合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。

6、产品标识与可追溯性

通过对原材料、施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位，对施工过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。

7、工序控制

通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。

8、检验与试验

通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。

9、检验、测量和试验设备

通过按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。

10、检验和试验状态

通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。

11、不合格品的控制

通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。

12、纠正和预防措施

通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。

13、搬运、贮存、防护和交付

通过对施工材料的搬运、存贮、保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。

14、质量记录的控制

通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。

15、内部质量审核

通过定期进行内部质量审核，验证质量活动有关结果是否符合计划的安排，并规定质量体系的有效性。

16、培训

通过对员工进行上岗的培训、特殊关键作业或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。

17、服务

通过对已交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉。

18、统计技术

正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。

三、材料质量保证措施

（一）国家有关部门颁布的塑钢门窗标准规范，是材料质量控制的主要依据。按设计的门窗规格对拟订购门窗进行抽样检查。塑钢门窗装配厂在供货前，应提交企业工商营业执照、生产许可证和最近一次产品检验报告。工程有关人员应仔细阅审检验报告中的物理性能指标、力学性能指标以及出厂检验项目内容，判断生产厂家总体质量水平能不能达到设计要求。

（二）铝合金门窗进场后应对出厂检验项目中的五金件安装、外形尺寸、框扇对角线、框扇相邻件间隙、密封条和玻璃压条等外观质量进行抽查。