质量认证赋能
高质量发展③
小微企业质量管理体系认证
提升行动优秀案例
2020年11月以来，全市各级市场监管部门围绕降低企业成本、提高产品合格率、提升企业效益、重树企业管理理念等方面采取多项措施聚力破解小微企业质量管理中的难点、痛点、堵点，扎实开展小微企业质量管理体系认证提升行动。
截至目前，
全市共培训小微企业1000余家次，培训企业员工4000余人次，精准帮扶200余家企业
，有效提升了企业质量管理水平，形成了胶合板和玩具行业质量管理核心过程实施指南，实施发布了胶合板行业质量管理体系实施规范团体标准—《胶合板生产企业质量管理体系实施规范》，促进了行业、产业和区域经济高质量发展。
在提升行动中，涌现出一批可推广可复制的质量提升标杆，为发挥示范引领作用，临沂市市场监管局从各县区推荐的160余个小微企业提升行动案例中，选取做法典型、成效突出的20个企业案例予以分享。
案例十一
优化关键工艺
提高产品质量
临沂恒工机械有限公司主要生产经营挖掘机底盘引导轮、驱动轮的等工程机械配件。
企业提出当前最需要解决的问题是：“引导轮裂纹”质量缺陷较多。
为做好质量提升工作，公司成立了质量管理体系提升工作专项小组，采取了以下措施：1.做好数据统计分析，系统梳理各部门职责权限、产品主要流程和关键质量控制点、质量分析报告，全面剖析当前产品质量缺陷的类型。
2.专业技术攻关，技术、生产、工艺、质检人员共同参与制定试验方案验证工艺参数与产品质量缺陷的关系，及时修订工艺参数，对关键工序、特殊工序进行确认控制和风险评估。
3.严格质量管控，从加强铸造、锻造、机械加工、热处理等各个工艺过程质量管理控制等方面入手，对关键工艺过程进行优化改进。
经过三个多月的工艺改进、标准化管理，公司引导轮的气孔、缩孔、砂眼、渣孔、缺肉等铸造缺陷减少46%；引导轮高频淬火裂纹缺陷减少了78%，为企业减少质量损失100多万元。
案例十二
规范过程管理
促进质量提升
山东金马汽车装备科技有限公司是集设计、生产、研发、销售为一体的汽车装备制造高新技术企业。
企业目前主要面临两大问题：1.产品综合合格率位于行业内中下游，人员质量意识需加强。2.模具问题突出，产品加工后，需补土产品比例高、基数大，生产受到不同程度影响。
针对存在的问题，企业1.组织培训学习。针对薄弱环节制定相应培训教育，对培训效果进行实操、考评；开展“员工技能比武大赛”，进行技能展示，推行激励机制；举行“质量月活动”，成立QC整改小组，成立内部大学，定期开课对中高层进行培训指导。2.完善模具管理机制。对模具进行建档，制定《模具履历表》及《模具检验记录表》，从模具来料，对模具外观、尺寸进行检测；生产过程中对备模过程进行监控，备模上机前，由专检进行检测确认，合格后投产使用，量产过程中，指定专人对模具涂料喷涂过程进行监控，并将后续产品暴露的问题进行汇总，反馈到模具相应的位置进行精修改善，从而达到模具因素产生问题控制重点前移，降低产品修补率，提高产品合格率。
通过一系列培训学习组织活动，企业每月产品合格率逐步提升，产能方面由过去月产5万只提升至月产8万只；通过应用质量管理体系预防功能，完善模具管理机制，产品修补率降低29.21%；通过优化工艺程序，精细化检测控制，企业每月节省7-8吨铝，为企业每月节省成本13-16万元，最终将产品成本单价平均减低4-6元。
案例十三
细化生产管理
实现提质增效
山东水波尔家居有限公司是一家专业生产床垫等睡眠产品的企业。
企业质量管理最突出的问题是未建立规范的管理要求，工艺过程管理粗放，工人在生产中随意性较大，导致产品质量不稳定。
针对这一突出问题，企业首先完善质量管理制度。成立以董事长为组长的质量管理领导小组，建立从公司领导到生产车间班组的供、产、销各环节的层层质量管理责任制和质量责任上溯追究制，逐级签订质量管理目标责任书，完善质量管理考核体系。其次严格执行标准化管理。实行质量专人跟踪管理制度，质检科人员跟班生产，从原材料进厂到生产各个环节，再到产品出厂，均实行严格的专人监控，严把床垫质量关。第三建立稽核督查机制。完善数据统计表单、计算方法、数据统计模板等，组建数据统计分析机制，用数据做管理，建立相互制约的稽核督察机制。
通过质量管理体系运行及质量提升行动，企业的质量管理体系得到显著改进，产品质量得到稳定的发展。企业近两年先后获得了国家高新技术企业、山东名牌产品、山东著名商标。
案例十四
优化流程
实现信息协调共享
临沂雨林精灵文具有限公司是一家集生产、研发、销售、服务为一体的专业生产彩泥、超轻黏土等幼教益智类产品的企业。
公司目前存在的最大问题在于信息的协调整合和传递流程不畅，生产调度耗费大量的时间，还会出现信息不准确的情况导致与客户沟通的信息不准确、不及时，调度人员流失率较高。
针对存在的问题，公司决定对产供销存信息进行协调整合，优化传递流程。第一步专题讨论产供销存信息获取与转化流程，从现有销售订单分类、订单评审、物资采购、库存管理、生产计划下达、生产进度上报等管理流程出发进行优化，设计《销售计划订单评审管理台账》和《生产计划进度管理台账》，通过试运行对表格进行补充完善；第二步明确填写人员和填写要求，突出目视化，采用颜色加以区分。最后确定信息传递方式统一采用钉钉软件进行。经过2个多月的正式运行，编制形成了《生产计划跟踪管理流程》，固化了管理要求。
从2022年7月-10月持续跟踪4个月的结果来看，在推行了新的产供销存信息获取与转化流程后，工作效率、关键信息反馈效率、合同评审效率得到明显提升：与此同时，原生产调度岗位比过去更稳定，近4个月未发生离职或转岗的现象。
案例十五
销售服务考核常态化
仓库管理系统信息化
山东天马照明工程有限公司主要从事国内外知名照明产品的运营、销售,承接道路照明工程、景观亮化工程的设计及施工。
随着公司规模化发展暴露出两大问题：1.销售人员专业能力不足，销售服务质量不高；2.仓库管理采用手工做账，货物的进出难以追溯；仓库管理现场管理不佳影响工作效率。
在市场监管部门和帮扶机构的指导下，公司制定了以改善销售服务质量、规划仓储管理为出发点的管理提升方案。
1.加强销售队伍培训，建立销售服务考评制度，实现销售服务考核常态化。制订销售部门人员培训计划，分阶段定期开展培训及相应培训考核；建立销售人员业绩激励政策，对每周完成目标销售任务执行相应奖励；建立销售人员服务考核管理制度，结建立月度销售服务考核表，每月底对每位销售人员进行销售服务考核。
2.规划仓储管理现场，实现仓库管理信息化。
对仓库进行区域划分，对所有灯具根据具体型号编制所属仓位；建立仓库管理制度和月盘点管理规定。
引进仓库管理系统，对所有的灯具实现信息化仓储管理，从手工记账单据转变成信息化“数据采集”，实现账务实时同步，从“人工找货”转变成“导向定位取货”，实现产品的溯源追踪和报表数据自动获取、自动分析。
通过上述针对销售方面的改善，客户满意度由之前93%提升到97%,大幅度提高，通过了良好售后服务要求A 级认证；通过仓库信息化管理，提升仓库管理效率和水平，间接促进了公司综合效益提升。
未完待续
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