这是一家创造了“全球每14台手机屏幕模组有一台是德普特造”奇迹的工厂,已经累计为华为、OPPO等终端客户创造上百个新品,包括业界首款刘海全面屏、业界首款水滴全面屏等“网红”产品。
德普特工业园座落在广东东莞大岭山和松山湖之间,几座淡蓝色玻璃幕墙的楼房,让园区充满科技感。“公司现址原本是一家鞋厂,2016年收购了鞋厂,修建了现在的德普特工业园。”年轻的德普特,正是近年来松山湖功能区制造业升级转型的缩影。
智能工厂的背后
走进德普特电子有限公司(以下简称德普特)的无尘车间,一条条屏幕模组生产线映入眼帘,整个车间看起来十分整洁,只有穿戴静电防护服的技术员穿梭在机床之间,机器人动作快速准确,将传送带上的一片片屏幕面板搬运到机床加工位上,经过加工后的面板再随着传送带流转到下一个工序,在最后的包装工序,一块块经过检验合格的成品屏幕完工下线。
据德普特董事长李荔芳介绍:“屏幕模组生产是一个重资产行业,生产线上有很多自动化设备,德普特的生产线,从大板切割、面板清洗,到芯片邦定、线路板搭载,再到盖板贴合、背光组装,最后到模组检测、产品包装等各个工序全部实现了自动化。”
然而德普特并没有满足于此,在李荔芳规划的发展蓝图上,希望德普特从自动化、数据化向无人化、智能化发展,这就要实现对设备数据的采集上传、互联互通和数据挖掘。
为打造智能化的工厂和生产线,2019年德普特与华为联合申报了省级工业互联示范标杆项目,率先进入工业互联领域,开启了“云上”的数字化转型升级之路。
为从顶层推进数字化转型,公司自2019年1月成立了改革推进部,这个部门有两个主要职能:一是优化改革现有业务流程;二是规划公司数字化转型升级并跟进项目落地实施。改革推进部将智能制造正式纳入公司的发展战略,并规划了3~5年智慧工厂数字化蓝图。2020年德普特将信息部与改革推进部整合成立数据管理中心,数据管理中心的使命:通过智能化技术实施助力公司加速实现数字化转型升级,让数据创造价值;打造公司坚实的数据底座,实现对数据全生命周期的管理。
工业互联网覆盖企业全价值链,是不断迭加演变的过程,涉及诸多支撑技术,是复杂的系统工程,需要各业务部门通力合作,德普特自顶层向下的制度保证,成了推动数字化转型进程的首要因素。
德普特数字化转型的一个重要助力来自华为云。华为云工业互联网平台FusionPlant聚焦企业的三大核心业务流:以产品加工为中心的生产制造流、以产品流通为中心的价值创造流、以产品为中心的产品全生命周期流。“我们将通过华为云的工业互联网平台和ROMA平台,把所有的数据连在一起,然后针对大量的数据进行分析和处理。”李荔芳说。
云上大数据驱动管理变革
德普特工业互联项目负责人及数据管理中心总监汤平辉认为,数字化转型过程中存在两个驱动因素,第一个是业务驱动,第二个是数据驱动。其中数据驱动尤为重要,企业要找到真正的应用场景,对数据进行价值挖掘分析,让数据驱动管理行为,透过数据实现驱动现场的管理变革。
但是,如何依靠数据做决策,是个大挑战。2019年,华为云成为德普特的企业数字化转型一站式方案解决战略合作者,开始携手生态伙伴助力德普特数字化转型。
德普特基于华为云工业互联网平台FusionPlant打造的大数据项目,在疫情期间可视化管理上取得了阶段性成果,帮助德普特有序复工复产,保障0疫情案例发生。
此外,EPMS设备管理系统可基于设备及设备管理过程、关联系统采集的数据,生成多维度管理报表,提升了管理的细度和力度。通过员工与设备关联的工作产出,来判断员工技能的缺失,方便公司进行针对性的培养和辅导。通过对设备故障的维修记录,知识经验沉淀,实现设备智能叫修、设备参数智能点检、备品管理,提升了设备管理的综合效率。
除了数据管理平台合作之外,华为云还携手生态伙伴,为德普特提供PLM和SRM等业务系统,让德普特研发数字化管理和一体化供应链采购系统都得到升级。
德普特CFO陈诚介绍道:“我们最高峰的时候,工厂的人数接近13000人。现在相近的工作量,全厂的员工总人数约8375人。经过统计,推动智能化之后,人工成本直接下降了25%-30%。”
借助华为云工业互联网平台FusionPlant的支撑,德普特将逐步建立企业数字化运营核心优势,通过对企业大数据分析、预警控制,实现企业实时洞察,帮助管理者有效决策,打造可视化、实时化、智能化的高效运营智慧工厂。
未来,德普特计划与华为云在5G、工业互联网,AI、数据管理方面展开更多合作,实现增效降本、品质提升、增强企业核心竞争力,逐步实现数字化、互联化、智能化,“成为最值得信赖的电子智造解决方案提供商。”
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