注塑机安全操作规程
为了提高产品质量，保障人身及设备的安全，特制定本规程：
一．开机前的准备工作
1．上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护措施。清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
2．检查设备各部安全保护装置是否完好、安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
3．设备上的安全防护装置（如安全顶杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用！确认完好。
4.安全挡板必须在正常开模动作完成后自然跌落，挡板与顶杆头的距离不准超过1CM。
5.检查各冷却水路，查看运水是否通畅，是否堵塞或滴漏。
6.机台，料斗上方不许存放无关物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内.
二．注塑机开机注意事项
1．合上机台总电源开关，检查设备是否漏电，注塑机要连接地线。
2．按设定的工艺温度要求给炮筒、模具进行预热，在炮筒温度达到工艺温度10分钟以上，确保炮筒内外温度到达后,才可熔胶。
3．半自动生产必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
4．非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄。前后门放镶件生产操作时，必须经培训，并指定前门作业者确认后关门生产。
5．安放模具、模具镶件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知技术人员排除故障。
6．机器修理或较长时间（5分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使射嘴离开模具，关掉马达。
7．身体进入机器内或模具开模内时，必须切断电源。
8．模具打开时，不能注射座撞击定模，以免定模脱落。
9．对空注射一般每次不超过3秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。
10．在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒粗暴捅料斗，避免损坏料斗内筛网及磁铁架，在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
11．不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
三、 停机注意事项
1．关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。
2．生产PVC，POM，PPO，TPE等有腐鉵性的塑料或加纤料，防火料，高温料时，停机必须用PP料清洗过机,对空注射，完全排出原料筒内塑胶后，熔胶100MM以上，对空快速注射不少于10次,停机时螺杆需倒索60MM。
3．使注射座与固定模板脱离20CM以上，模具前后模距离处于0.5CM－2CM的开模状态。
4．关闭冷却水管，如冻水生产需提前关水。关掉马达，电热，如需要，则打保温。节假日最后一班停机时要将机台总电源开关关闭。
5．清理机台，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
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