在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
在具备了生产计划排程的数据条件之后，如何能制定出一个可执行的计划，成为生产计划排程人员头痛的问题，因为面对纷繁复杂的工序逻辑关系，面对有限能力的资源竞争，再聪明、再有丰富经验的生产计划排程人员也无法准确的计算出每道工序的工作时间。
这时，生产计划排程人员总是靠经验找出负荷最重的瓶颈设备，再结合优先级按照工艺流程的逻辑顺序将瓶颈设备上的工序先进行排程，再安排其它上设备上的工序，这样制定出的生产计划排程代表生产计划排程人员的经验，但是这并不是一个理论可行的计划，在因为其本身存在着一些冲突，实际执行中经常需要调度进行调整，但由于瓶颈资源始终处于高负荷，所以总体上没有太大的冲突，但做这样的计划已经需要耗费生产计划排程人员很大的精力。
APS系统排程算法基本规则
1.订单先后顺序规则
先根据设置的订单优先级，再根据订单的交期进行排产。
APS计划排产软件通过对工艺流程基础数据与资源约束，对每个工序详细设置其优化规则，进行短期排程结果的优化，将所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序选择规则，提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理，从而实现工艺的基本资源约束，达到大范围急单先做的效果，显著减少换产带来的工时和物料的损失。
2.订单批量集中原则
同一产品的同一道工序任务，在满足交期的前提下，尽量安排在一个生产资源上，尽量避免被拆分到多个资源上。
APS计划排产软件可以减少子资源切换，商品切换和资源调整的时间，优化瓶颈资源的利用，提高瓶颈资源的利用效率，最大程度地减少瓶颈资源的约束，减少瓶颈资源的等待时间工作程序的减少降低了人员和设备的成本。
3.订单批量连续原则
一个产品的一道工序任务，一旦排在某个生产资源上，在时间方面要连续，中间不要断开被拆分；插单情况除外。
APS计划排产软件自动分配任务到多台机台同时生产，生管人员通过设置允许在多台设备上加工的限制数量，在接到大单的时候自动分配任务到多台机台，如果允许同时在多个机台上生产，则AS对于同一工单工序可自动把该工单工序拆分在多台机台上同时生产，系统工单工序的交期在一台机台上生产时候是否延期。如果在一台机上生产会延期，则自动找第二台、还延期就自动找第三台，以此类推，直到用完最大许可的设备数。
APS计划排产软件拆分的原则是：看工单工序的交期在一台机台上生产时候是否延期。如果在一台机上生产会延期，则自动找第二台、还延期就自动找第三台，以此类推，直到用完最大许可的设备数。
4.资源负荷均衡化(资源利用最大化)原则
所有的生产资源都尽量排上加工任务，所有的资源设备都利用起来，整体的生产周期跨度实现最小化。
APS计划排产软件能够制定中长期计划，协助公司制定统一的战略计划，考虑需求和产能之间的平衡，预测产能和设备评估，避免对固定资产进行过度的销售，制造和采购预测投资，并确保完整和协调公司的计划。
安达发APS计划排产软件，实现一键式全自动智能化高速排程软件。安达发APS计划排产作为目前业界先进的计划排产软件，把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。
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