针对当前工时定额研究方法中所存在的局限性，同时结合现代制造环境的特点，提出了基于产品制造难度系数的工时定额制定新方法。
1 新方法的施行流程主要分以下四个阶段来进行：
第一阶段：产品相似性度量研究
①分析产品的结构特征，获取其特征要素，并运用相关分析法对产品的特征要素进行筛选；
②计算产品相似要素的数量，并对其相似度进行度量；
③计算相似元的相似度，并进一步计算产品要素的相似度；
④综合产品要素数量和要素特征的相似度，得出产品相似度的计算模型。
第二阶段：产品制造难度系数计算模型研究
在第一阶段计算的基础上，通过设置阀值，可以获得一定数量的相似产品，并将其组成相似产品集。本阶段的工作重心是计算相似产品集内产品的制造难度系数，详细步骤如下：
①通过文献研究和专家访谈，获取产品制造难度的影响因素；
②对所收集到的影响因素进行分析整理，并构建评价指标体系；
③让相关专家对指标体系进行打分，并运用层次分析法对评价结果进行分析，得出各指标权重，引入群体一致性算法，确定各专家权重；
④运用群效用函数的加法模型，计算产品制造难度系数。
第三阶段：产品制造难度系数与工时定额的关系模型研究以企业产品工时数据库为依托，构建产品制造难度系数与工时定额的关系模型，并运用t值法对时间模型进行验证。
第四阶段：计算产品工时在时间模型和新产品制造难度系数的基础上，计算新产品的时间定额。
2 新方法的主要内容
产品相似性度量研究任何一个产品都可以看作是一个系统，任何系统间都会存在某种程度上的相似。每个企业都会有自己的产品数据库，它包含了企业历史产品的所有工时信息。因此，通过系统相似性度量，找出相似产品，在相似产品的基础上计算新产品的工时定额，可以最大化的利用企业产品数据库，从而提高工时制定的效率。任何系统都是由一定数量的要素组成的，所以系统的相似性度量实际上是系统间相似要素数量和相似要素特征的相似性度量。 产品制造难度系数计算模型研究一般情况下，制造难度大的产品花费的时间较长，制造难度小的产品花费的时间相对较短。因此，引入产品制造难度系数，并将其作为实现工时制定的桥梁。
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