RFID电子标签通常被贴在每组货物包装箱上或托盘上，在标签中写入货物的品名、规格等具体资料、存放位置等信息。同时在货物进出仓库时可写入送达方的详细资料，在仓库和各经销管道设置固定式或手持式读写器，以辨识、侦测货物流通。在供应链整个环节，包括采购、存储、生产制造、包装、装卸、运输、流通加工、配送、销售和服务的各个业务环节和流程。下面主要讲下成品入库的流程：
包装好的产品由装卸工具经由RFID阅读器与天线组成的通道进行入库，RFID设备自动获取入库数量并记录于系统，如贴有托盘标的，每托盘货物信息通过进货口读写器写入托盘标，同时形成订单数据关联。
通过计算机仓储管理信息系统运算出库位（或人工在一开始对该批入库指定库位），通过网络系统将存货指令发到仓库客户端（或叉车车载系统），叉车员按照要求存放到相应库位。
入库完成后，系统更新库存资料，并标注各批次货物的库位信息。
流程说明
1、向系统中输入入库单据数据；
2、 入库验收及数据采集：
成品入库前即安装RFID标签，将每次入库的货物的信息先传送到系统中，通过门式读写器快速读取数据，当扫描到的标签编码数据与传送过来的数据不同时直接报警提醒。
3、 上架单生成
操作工配备手持终端或车载终端，按相应按钮系统终端上依据验收数据根据一定规则（如某库位只能存放某货物、或判断是否超过最大存放量等）生成入库指示单指示当前货物应该存放的库位（允许手工调整），当找到库位时指示叉车司机进行入库上架，然后在终端上进行入库确认。
上架单是一个库位一条记录，所以入库单据上的一条记录可能会对应生成多条上架库位记录，记录了该货物在具体各个库位上的箱号、数量、客户、供应商等情况。
4、执行上架
考虑到仓库布局及工作人员操作的具体情况，如果是叉车司机进行入库确认，则上架时移动终端（手持或车载）会指示该批箱号具体库位位置；如果另有操作工进行上架确认，则可以先通过手持终端扫描库位确认再指示叉车司机放入。(注：手持机的读取距离为2-3米，所以如果货架高于3米的情况，需要使用车载RFID读写器读取货位标签。)
存放时是按照产品类别存放还是按照配送目的地存放，在系统层面只不过是允许一个库位存放不同客户相同产品或同一客户供应商不同产品甚至不同客户供应商不同产品而已，与RFID关系不大。
5、入库单据确认
当该单据该批到货货物全部上架入库完毕后，按“确认”按钮，系统库存数据更新；若该单据货物到货全部完毕，则按“关闭”按钮关闭该单据。
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