非标机械企业ERP系统数控加工企业ERP软件机加工行业ERP系统MES
非标机械设备企业，材料的管理一般分为三个大的类别。
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1、标准件物料，如电器、气动等标准类型的物料。
这类物料，一般都是直接买回来的，很多设备零部件，都是共用的材料，每个项目可能都会用到。
如何管理好这部分的物料，根据行业的特性，这部分直接外购回来的部件，放到对应的位置。因为设备需要标准的物料也非常多，如何追踪管控物料的采购周期和进度，控制采购价格，成为这部分材料管理的重点。
则需要ERP系统能够快速地查询到采购的进度，同时控制采购的价格，控制采购物料的风险。一般一个物料，也会有跟多个供应商购买，如何处理各品牌之间的替代，也是需要思考和解决的问题。
台设备，标准配件少则几百，多则上万，如何快速地从这么多种库存中，找到对应物料的库存，也是非常重要的问题。项目的材料成本管控，生产效率的提高，以及项目品质的管理，也是有非常大的管理价值。
2、机加件类型的物料，所有的机械加工零件。
一般会自己买原材料，如棒材，钣金等原料，自己进行切割再进行机加工处理。这类的材料，基本都是根据图纸，进行加工，加工好之后，再进行整体的组装。
这类材料，都是根据图纸生产，需要管理好对应的原材料，保证生产材料足够。还有就是加工工序的管理，一个机加件，少则几个工序，多的几十个工序，如何协调好加工的效率，对机加的管理，也是非常重要的。
3、生产耗材。
比如胶带，螺丝等类别的材料，基本上都是批量进行购买。
这类的物料，一般的价格都不是很高，但是生产又必须要使用，最好的管理方式，就是建立安全库存，进行库存预警提醒，既能保证生产的需求，又能够降低库存的扶风险。
如何实现项目库存查询，若管理严格的公司，则需要实时地了解每个项目的库存材料情况，通过项目库存的查询，则能够很快的解决这个问题。让操作人员事半功倍，不过对企业管理的要求也是比较严格的。
生产的安排，一般会按照备料的库存的进度，核心材料回来之后，或者材料到货率达到一个标准值，就可以开始组织总装，进行调试，从而加快生产的效率，对于非标机械生企业，生产的过程就是总装和设备调试的过程。
总之，不管什么样的管理方式，最终就是降低企业的库存，提升物料的周转率，从而提升资金的周转，提升企业的管理效率，为企业创造价值。
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